Resíduos de Embalagens Flexíveis: Classificação

O Brasil consome mais de 1,2 milhão de toneladas de embalagens flexíveis por ano, segundo dados consolidados pela ABIEF. Por trás de cada saco de salgadinho, café metalizado ou refil de detergente existe uma planta industrial gerando resíduos muito mais complexos do que o filme final sugere. Se você gerencia uma operação como Mondi, MFLEX, ProPack ou Polenghi, sabe que refilo de BOPP, borra de tinta flexográfica e solvente de lavagem de cilindros não cabem todos no mesmo contêiner, nem na mesma rota de destinação. Este guia mostra como classificar cada fluxo conforme NBR 10004, onde cada um deve parar e como estruturar a gestão para passar com tranquilidade na próxima auditoria. Para um diagnóstico aplicado à sua planta, a Seven Resíduos atende fabricantes de embalagens flexíveis em todo o estado de São Paulo.

Por que embalagens flexíveis têm gestão diferenciada

Uma planta de embalagens flexíveis não é uma indústria plástica comum. Ela combina, em um mesmo galpão, três processos com naturezas de resíduo radicalmente diferentes: extrusão de filmes biorientados (BOPP, polipropileno biorientado, e BOPET, poliéster biorientado), impressão flexográfica ou rotogravura com tintas base solvente, e laminação multicamada com adesivos poliuretano. O resultado é um portfólio de resíduos que vai de refilo monomaterial altamente reciclável até borra de tinta inflamável Classe I, passando por filmes metalizados que praticamente não têm rota de reciclagem comercial.

Essa heterogeneidade tem três consequências práticas para o gestor. Primeiro, a segregação na fonte deixa de ser opcional: misturar refilo de BOPP puro com filme laminado metalizado destrói o valor de venda do refilo e ainda obriga a destinar o conjunto como rejeito. Segundo, o licenciamento ambiental exige inventário detalhado por etapa de processo, não por tipologia genérica de resíduo. Terceiro, a NBR 10004:2024, que se tornará obrigatória em São Paulo a partir de 1º de janeiro de 2027 por decisão da CETESB, traz critérios atualizados que muitos PGRS antigos ainda não refletem. Quem revisar a classificação agora ganha tempo; quem deixar para 2027 vai correr.

Tabela mestre: resíduos por etapa de processo

A tabela abaixo consolida os principais fluxos de uma planta típica de embalagens flexíveis, organizados pelo ponto onde aparecem na linha de produção. Use-a como ponto de partida para o inventário do seu PGRS.

Essa estrutura de dez linhas cobre cerca de 90% do volume gerado em uma planta média. Para fluxos específicos do seu mix de produtos, vale aprofundar o levantamento com um estudo de caracterização.

Refilo de filme BOPP/BOPET: o subproduto que paga a operação

O refilo lateral é o resíduo mais volumoso de uma planta de filmes flexíveis e, paradoxalmente, o de melhor destino. Durante a orientação biaxial, lâminas removem as bordas irregulares da bobina mãe, gerando aparas de filme monomaterial limpo. Esse material é classificado como Classe II B (não inerte, não perigoso) e tem mercado ativo no Brasil sob o nome de PIR (Plástico Reciclado pós-Industrial). Recicladores especializados compram refilo de BOPP a preços que, em alguns períodos, chegam a 40% a 60% do preço da resina virgem.

A condição para extrair valor desse fluxo é a segregação rigorosa. Refilo de BOPP puro tem um destino. Refilo de BOPET puro tem outro. Refilo de filme já metalizado, laminado ou impresso vai para uma terceira categoria, com valor de mercado bem inferior. Misturar os três fluxos em um mesmo big bag transforma matéria-prima em rejeito.

Boas práticas observadas em plantas bem geridas: contêineres separados por linha de extrusão, identificação por cor, pesagem na saída para fechamento do balanço de massa e acordo de fornecimento contínuo com reciclador habilitado. Quem opera com volume relevante consegue ainda fechar contratos de retorno do PIR para a própria extrusora, fechando o ciclo dentro da planta e reduzindo a dependência de resina virgem importada. O tema é tratado em mais detalhe em sobras de plástico limpo na linha de produção, e a Seven Resíduos tem casos de fabricantes que recuperam mais de 95% do refilo gerado.

Tintas flexográficas e solventes de lavagem: o lado Classe I da operação

Se o refilo é o lado nobre do resíduo, a impressão é onde mora o passivo. Tintas flexográficas e de rotogravura base solvente são compostas por resinas, pigmentos e veículos voláteis. Quando vencem, ficam fora de especificação ou sobram em fundo de tanque, viram resíduo Classe I em praticamente todos os casos, seja por inflamabilidade (ponto de fulgor abaixo de 60 °C), seja pelo perfil de pigmentos.

O solvente de lavagem segue a mesma lógica. Os panos usados na limpeza de cilindros e clichês, as embalagens vazias de tinta sem tríplice lavagem e a borra de fundo de tanque são todos Classe I. Cada um tem uma rota preferencial. Solvente sujo mas relativamente limpo de água e sólidos pode seguir para rerrefino, onde é destilado e retorna ao mercado como solvente reciclado. Solvente muito contaminado, com alto teor de sólidos, geralmente vai para coprocessamento em cimenteira, onde substitui combustível fóssil e tem destruição térmica do passivo orgânico. A incineração em unidade licenciada é a rota para o que não couber nas duas anteriores.

A regra de ouro aqui é segregação. Um único balde de tinta misturado com solvente de lavagem pode inviabilizar o rerrefino do solvente e forçar a destinação do volume inteiro como resíduo perigoso, multiplicando o custo por três ou quatro. A diferença entre uma planta bem gerida e uma planta com passivo costuma estar exatamente nesse ponto: bombonas separadas, rotuladas, com responsável nomeado por turno. A lógica é a mesma observada em plantas gráficas, detalhada em resíduos da indústria gráfica: tintas offset e reveladores, e vale conferir o portfólio completo de soluções da Seven para esse tipo de fluxo.

Refugo multicamada e laminados metalizados: o desafio técnico

O refugo de filme laminado multicamada é o pesadelo silencioso da indústria. Uma estrutura típica de embalagem de café ou snack pode combinar PET, alumínio metalizado, polietileno e adesivo poliuretano em uma mesma fita de poucas dezenas de micrômetros. Tecnicamente, o filme é Classe II B. Comercialmente, é quase um rejeito. A reciclagem mecânica não consegue separar as camadas, e a química exige tecnologias ainda em consolidação no Brasil.

As rotas viáveis hoje são três. Coprocessamento em cimenteira aproveita o poder calorífico do polímero como combustível alternativo. Aterro Classe II é destino legal mas indesejável do ponto de vista de pegada ambiental e de cumprimento das metas de logística reversa. Em alguns casos, plantas conseguem encaminhar o material para fabricantes de produtos de menor valor (placas, perfis), mas o mercado é estreito.

A boa notícia é que o filme metalizado puro (BOPP ou BOPET com camada de alumínio depositada a vácuo, sem laminação posterior com outros polímeros) ainda tem rota de reciclagem, embora gere um regranulado mais escuro e de aplicação restrita. Para entender o paralelo com outros polímeros monomaterial, vale conferir o caso da indústria recicladora de PET e da indústria de embalagens cartonadas longa vida, que enfrenta dilema técnico semelhante.

Como estruturar a gestão: SOP, KPIs e PGRS

Estruturar a gestão de resíduos em uma planta de embalagens flexíveis é, em essência, traduzir o fluxograma de processo em um fluxograma de resíduos. Cada etapa gera resíduos previsíveis, em volumes previsíveis, com classificação previsível. O que falha é a execução: contêiner errado, segregação frouxa, motorista carregando o que não deveria.

Três frentes resolvem 80% dos problemas. A primeira é o procedimento operacional padrão (SOP) por área: extrusão tem o seu, impressão tem o seu, laminação tem o seu, com fotos dos contêineres certos e dos resíduos esperados. A segunda é o painel de KPIs mensais: geração por tonelada de filme produzido, percentual de refilo recuperado como PIR, percentual de Classe I sobre o total, custo de destinação por tonelada. Quem não mede, não melhora. A terceira é o PGRS atualizado, integrado ao licenciamento ambiental e revisado a cada mudança relevante de processo ou de produto. O passo a passo está em PGRS industrial: passo a passo de elaboração.

Para gestores que preferem terceirizar a operação completa de coleta, transporte e destinação, o serviço de coleta de resíduos industriais em SP cobre todas as etapas com rastreabilidade documental.

A base regulatória é dada pela Política Nacional de Resíduos Sólidos (Lei 12.305/2010) e, em São Paulo, pelas decisões de diretoria publicadas pela CETESB, com destaque para a transição para a NBR 10004:2024.

Perguntas frequentes

1. Refilo de BOPP é reciclável? Sim. Refilo monomaterial limpo de BOPP é Classe II B e tem mercado ativo como PIR. Recicladores compram o material para regranulação e retorno ao mercado de filmes ou rotomoldagem. A condição é segregação rigorosa: sem mistura com filme metalizado, laminado ou impresso.

2. Tinta flexográfica vencida é Classe I? Em geral sim. Tintas base solvente costumam ter ponto de fulgor abaixo de 60 °C, o que as classifica como Classe I por inflamabilidade. Tintas base água sem metais pesados podem ser Classe II A, mas é o laudo NBR 10004 que define caso a caso, lote a lote.

3. Indústria de embalagem flexível precisa de PGRS? Sim. A Política Nacional de Resíduos Sólidos exige PGRS de todo gerador industrial, e o licenciamento ambiental estadual em São Paulo (CETESB) torna o documento condição para operar. O plano deve cobrir geração, segregação, armazenamento temporário, transporte e destinação.

4. Refugo multicamada metalizado pode reciclar? Tecnicamente é difícil. Estruturas com PET, alumínio e PE não se separam em reciclagem mecânica convencional. O destino mais comum é coprocessamento em cimenteira como combustível alternativo. Filmes metalizados monomaterial (sem laminação posterior) têm reciclagem viável, embora com regranulado de menor valor.

5. Solvente de lavagem rotograv vai para rerrefino? Depende da contaminação. Solvente relativamente limpo, com baixo teor de água e sólidos, segue para rerrefino e retorna como solvente reciclado. Solvente muito sujo vai para coprocessamento. O que não couber em nenhuma das duas vai para incineração em unidade licenciada.

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