A fabricação de placas de circuito impresso (PCB — Printed Circuit Board) é um processo com alto conteúdo químico, que gera resíduos com metais pesados e compostos tóxicos em quantidades que frequentemente surpreendem os gestores ambientais das empresas. Ao contrário do descarte de equipamentos eletrônicos usados (REEE), que é o foco da maioria dos artigos … Ler mais
A pintura eletrostática por tinta em pó (powder coating) é hoje o método dominante de pintura industrial no Brasil — móveis metálicos, perfis de alumínio, autopeças, eletrodomésticos e estruturas metálicas saem de linha com acabamento em pó. A ausência de solventes orgânicos é seu maior apelo ambiental em relação à pintura líquida. Mas isso não … Ler mais
A cromagem dura (hard chrome plating) é um processo eletrolítico de deposição de cromo metálico em espessuras de 20 a 300 μm sobre superfícies de aço, ferro fundido, cobre e alumínio. Cilindros hidráulicos, eixos, moldes, punções, barras de pistão — praticamente toda peça industrial que exige resistência ao desgaste e baixo coeficiente de atrito passa … Ler mais
A galvanização a quente (hot-dip galvanizing) é o processo de imersão de peças de aço em zinco fundido a cerca de 450 °C para criar uma camada protetora contra corrosão. Torres de transmissão, estruturas metálicas, tubulações, parafusos e grades — praticamente toda a infraestrutura metálica do Brasil passa por esse processo. O que muitas empresas … Ler mais
Niquelagem quimica: o processo de revestimento que gera residuos Classe I na industria de precisao A niquelagem química — também chamada de electroless nickel (EN), deposição química de níquel ou niquelagem autocatalítica — é o processo de deposição de uma liga de níquel-fósforo (Ni-P) sobre substratos metálicos ou plásticos sem o uso de corrente elétrica. … Ler mais
Anodizacao de aluminio: o processo que gera multiplos residuos Classe I na mesma linha A anodização é o processo eletroquímico que cria uma camada de óxido de alumínio (Al₂O₃) na superfície de peças e perfis de alumínio, aumentando a resistência à corrosão, à abrasão e permitindo coloração decorativa. É processo obrigatório em perfis de arquitetura … Ler mais
Fosfatacao: o pre-tratamento obrigatorio que gera residuos Classe I na industria metalurgica A fosfatação é o processo de pré-tratamento de superfície mais utilizado na indústria metalmecânica antes da pintura líquida ou em pó. Autopeças, eletrodomésticos (linha branca), móveis metálicos, telhas e perfis de aço, componentes de transmissão — praticamente toda peça metálica pintada em escala … Ler mais
Tratamento termico em banho de sal: o residuo mais toxico da metalurgia de precisao O tratamento térmico é etapa crítica na fabricação de peças metálicas de alta performance — engrenagens, eixos, ferramentas de corte, matrizes de forjamento, buchas de mancal. Para obter as propriedades metalúrgicas exigidas (dureza superficial, tenacidade do núcleo, resistência ao desgaste), grande … Ler mais
Fluidos de corte gastos: o residuo mais descartado irregularmente na industria metalurgica A usinagem — torneamento, fresamento, furação, retificação, rosqueamento — é onipresente na indústria metalúrgica, automotiva, de bens de capital e de ferramentaria. Em praticamente toda linha de usinagem, fluidos de corte (também chamados fluidos de usinagem, coolants ou cutting fluids) são usados para … Ler mais
EAF dust: o residuo perigoso da producao de aco eletrico que muitos gestores nao conhecem O forno elétrico a arco (EAF — Electric Arc Furnace) é a rota de produção de aço a partir de sucata metálica — a tecnologia dominante nas chamadas “mini-mills” ou aciarias elétricas. No Brasil, empresas como Gerdau, ArcelorMittal (unidades elétricas), … Ler mais
